一、撕碎機刀片的重要性
撕碎機的整個的運行過程中，主要的配件就是刀片，撕碎機就是利用刀片來對金屬或者塑料進行撕碎的。
撕碎機的刀片由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造制作，可適用撕碎各種廢舊金屬物料，客戶可根據(jù)需撕碎物料的種類、材質(zhì)選用合適的刀片，調(diào)整刀片厚度和數(shù)量可以得到理想的撕碎粒度和產(chǎn)量。
隨著我國科技的飛速發(fā)展，我國也成為了工業(yè)大國，說到工業(yè)肯定就離不開機械，同時機械的出現(xiàn)改變了我國的人工生產(chǎn)，大大地提升了生產(chǎn)效率，降低了人工生產(chǎn)成本，不過機械種類十分的廣泛，基本覆蓋所有的行業(yè)，這里小編給大家詳細介紹一下當(dāng)前廢物回收利用的機器撕碎機的核心部件撕碎機刀片。
客戶購買撕碎機的時候，其實應(yīng)該仔細了解生產(chǎn)廠家所用的刀片，因為撕碎機的刀片價格已經(jīng)占到了機器本身的20%左右的成本。撕碎機目前已成為再生資源機械行業(yè)的主要產(chǎn)品。其功率大，出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機大大提升，足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。
固然，撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的。如：木材，輪胎，塑料，薄膜，電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對刀片的要求也相當(dāng)重要。對于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。
二、撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟
撕碎機刀片應(yīng)嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，一般加工標準和流程如下。
1、撕碎機刀片加工工藝流程
撕碎機刀片的加工生產(chǎn)步驟如下：
(1)材料的選擇；
(2)下料鍛造；
(3)回火；
(4)初加工；
(5)熱處理；
(6)平面磨；
(7)線切割；
(8)精磨。
2、撕碎機刀片加工步驟和標準
(1)原材料的選擇
撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。
(2)下料鍛造
根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
(3)回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
(4)初加工
對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
(5)熱處理
對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
(6)平面磨
對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。
(7)線切割
線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
(8)精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
以上就是撕碎機刀片加工生產(chǎn)工藝的詳細流程和介紹，每道工序直接影響撕碎機刀片的質(zhì)量和使用壽命，所以要遵循相關(guān)的加工工藝標準和注意事項。
三、如何選擇撕碎機刀片的材質(zhì)
現(xiàn)在市面上對于撕碎機刀片的質(zhì)量及使用周期有很大的爭議，很多用戶出現(xiàn)了刀片要不崩口，要不鈍口不耐用現(xiàn)象，這些現(xiàn)象大部分是由供應(yīng)商選取刀片材質(zhì)或者加工工藝不專業(yè)造成的；其中撕碎機刀片材質(zhì)的選取占了很大一部分因素，現(xiàn)在大部分撕碎機刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是對于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個正確的材質(zhì)很關(guān)鍵，不能盲目的追求價格低或者材質(zhì)硬度高等因素來選取確定一種材質(zhì)。
材質(zhì)：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
規(guī)格：常規(guī)規(guī)格，現(xiàn)貨供應(yīng)，非標可按照圖紙定制生產(chǎn)；
特點：選料嚴格，工藝先進，高精度，高耐磨；
適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業(yè)的工業(yè)原料垃圾；
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